Produkcja - produkcja
W procesie produkcji postawiliśmy na automatyzację i komputeryzację. Zakupione linie technologiczne sterowane są komputerowo tak w zakresie domiarowania, wiercenia, frezowania jak również cięcia czy wypalania gazami lub plazmą. Cała linia technologiczna w skład której wchodzą wysokiej klasy maszyny jest w pełni nowoczesna i zautomatyzowana.
Wdrożone nowoczesne technologie procesów spawalniczych zatwierdzone i nadzorowane przez Instytut Spawalnictwa w Gliwicach czy obróbka mechaniczna stali wykonywana za pomocą maszyn i urządzeń sterowanych cyfrowo dają gwarancję wytworzenia elementów o bardzo wysokim poziomie jakości i niezwykłej precyzji. Wewnętrzny Dział Kontroli Jakości stale monitoruje wszelkie procesy produkcyjne w oparciu o wdrożony System Zarządzania Jakością ISO 9001:2000 oraz Spawalniczy System Jakości PN-EN ISO 3834-2 z wykorzystaniem metod kontroli wizualnej (VT), ultradźwiękowej (UT) oraz magnetyczno-proszkowej (MT)
Proces fabrykacji składa się z 3 etapów:
PRZYGOTOWANIE PRODUKCJI
- śrutownica GIETART - czyszczenie strumieniowo-cierne
- wypalarka ECKERT - wypalanie gazami lub plazmą blach stalowych do 50 mm grubości, sterowanie wypalarką komputera poprzez sieć światłowodową
- wiertarka i piła KALTENBACH - cięcie i wiercenie w zakresie kształtowników o wysokości 1000 mm sterowanie piłą i wiertarką komputerowo, poprzez sieć światłowodową.
- oprogramowanie SCIA - specjalistyczny system komputerowy służący do sterowania zdalnego maszynami w zakładzie
SPAWANIE
- kompletacja i uzbrojenie elementów konstrukcyjnych na stanowiskach monterskich
- w przypadku elementów kratowych, spawanie odbywa sie metodą MIG/MAG
- w przypadku blachownic, spawanie odbywa się w specjalnym zautomatyzowanym portalu spawalniczym
MALOWANIE
- doczyszczanie i odłuszczanie elementów konstrukcyjnych
- malowanie w zautomatyzowanych komorach malarskich
- suszenie i dojrzewanie farby odbywa się również w komorach malarskich przy automatycznym sterowaniu temperatur oraz obiegu powietrza
Projektowanie
Zobacz...
